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跌落式熔斷器的問題 （1）產(chǎn)品工藝粗糙，制造質(zhì)量差，觸頭彈簧彈性不足，導致觸頭接觸不良，火花過熱。 （2）熔化管翻滾軸制造粗糙、不靈活，使熔化管的觀點不符合規(guī)程要求，特別是設(shè)備的熔化管標準大多不符合規(guī)程要求，否則鴨嘴獸會被推死，導致熔絲熔斷后熔絲管不易脫落，難以及時切斷電弧，觸點接觸不好，產(chǎn)生電火花。 （3）熔斷器的附加分斷能量小，其下限小于被保護系統(tǒng)的三相短路容量。通常，10kV戶外跌落式熔斷器有三種類型，即50A、100A和200A。200A的上限為200MVA，下限為20MVA。 （4）某些產(chǎn)品的熔管標準與熔斷器固定接觸部分標準不符，容易松動。一旦在使用過程中遇到外力效應、振動或習慣，它會自動移動和下降，這不僅會減少銷售量。供電可靠性高，供電可靠性指標難以保證。

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停電維護期間，需要檢查跌落式保險絲上的哪些內(nèi)容 1.靜、動觸頭接觸是否一致、緊密，有無損傷痕跡。 2.熔斷器對翻滾部分是否靈活，是否有銹蝕、翻滾故障等異常，零件是否損壞，彈簧是否銹蝕。 3.熔體本身是否受到傷害，長時間通電后是否有過度加熱和伸長，是否變得松弛無力。 4、管道內(nèi)的產(chǎn)氣消弧管經(jīng)過反復動作后是否會被燒毀，日曬雨淋后是否會損壞，長度是否可以縮短。 5.清潔絕緣子，檢查有無損壞、裂紋或放電痕跡。拆卸上下引線后，使用2500V振動篩檢查絕緣電阻應大于300MΩ。 6.檢查保險絲上下連接線是否松動、放電或過熱。注意，上述項目中發(fā)現(xiàn)的缺陷必須仔細修理和處理。

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跌落式熔斷器的主要檢查項目如下： 1.部分瓷絕緣必須完好，鑄件無松動。 2.上下觸頭方向應在單向線上，不得上下扭曲。 3.保險絲管與觸點之間的接觸應緊密。 4.拉緊簧片的彈性應良好。 5.熔絲管上下接觸位置之間的距離應適當，以便于主動拉合。 6.靜觸頭上的保護金屬蓋彈簧應完好，使合閘后閉鎖正常有效。 7.觸點的接觸面應潤滑，不得有點蝕。 8.應保證熔絲管完好，外絕緣層表面不得損壞或變形。 9.所有運動部件應涂上潤滑油。 10.必須確保熔體完好無損且與負載匹配。 11.熔斷器的設(shè)備視點和相間距離應符合規(guī)定的要求。

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跌落式熔斷器的設(shè)備和檢查 跌落式熔斷器的設(shè)備要求必須符合產(chǎn)品規(guī)范和電氣設(shè)備法規(guī)的要求 1.溶解管；軸線與垂線的夾角一般為15~30°。 2.為了保證熔斷器滾動部分的靈活性，熔斷器管跌落時不應碰到其他物體，導致熔斷器管損壞。 3.卡箍與設(shè)備固定支架的連接應牢固；高壓進、出線應與上、下接線螺釘可靠連接。 4.室外設(shè)備相間距離不小于0.7m；室內(nèi)設(shè)備不應小于0.6m。 5.室外安裝時，熔化管底部與地面的距離應為4.5m；室內(nèi)安裝時為3m； 6.與下方電氣設(shè)備的水平距離不應小于0.5m； 7.熔斷器應位于消弧管中部上部。

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跌落式熔斷器設(shè)備缺陷分析：（1）產(chǎn)品工藝粗糙，制造質(zhì)量差，觸頭彈簧缺乏彈性，導致觸頭接觸不良，火花過熱。（2）熔化管轉(zhuǎn)軸制造粗糙、不靈活，使熔化管的觀點不符合本規(guī)程的要求，尤其是設(shè)備的大部分熔化管標準不符合本規(guī)程的要求。熔斷器熔斷后，熔斷管不能靈活落下，電弧被及時阻斷和停止，構(gòu)成熔斷管燃燒或爆炸；保險絲管標準短路，閉合困難，觸點接觸不良，產(chǎn)生電火花。廣陵電業(yè)局的“6.7”事件就屬于這種原因，它使工人感到煩躁不安，并閃過用手握住保險絲管的動作，導致觸電身亡。（3）熔斷器的額定分斷容量較小，其下限小于維持系統(tǒng)的三相短路容量。10kV戶外跌落式熔斷器一般分為50A、100A、200A三種。200A跌落式熔斷器的分斷能力上限為200MVA，下限為20MVA。從其分斷能力來看，不難看出，當短路缺陷發(fā)生時，熔體吹出后電弧不能及時熄滅，容易燒壞或吹壞熔管。

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減少了斷路開關(guān)保險絲過熱故障 1.斷路開關(guān)保險絲的熔絲損壞或熔絲選擇太小。改變?nèi)刍癄顟B(tài)。 2.熔體與熔化管或瓷套接觸不良。重新安裝或更換熔體。 3.熔化管或瓷套上的動觸頭與插座上的靜觸頭接觸不良。調(diào)整靜態(tài)接觸壓力或更換保險絲。 4.插座靜態(tài)觸點上的端子與導線接觸不良或?qū)Ь€過薄。重新壓接電線。